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搖臂鑽床使用過程中哪些原因會導致絲錐斷裂?

時間:2016-05-27 08:41   作者:admin 點擊:
 搖臂鑽床使用過程中哪些原因可能導致絲錐斷裂: 
   
  1.搖臂鑽床絲錐品質不好:主要材料,數控刀具設計,熱處理情況,加工精度,塗層質量等等。例如,絲錐截麵過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。 
   
  柄、刃交界處的截麵過渡處離焊口距離太近,導致複雜的焊接應力與截麵過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。 
   
  2.搖臂鑽床絲錐選擇不當:對硬度太大的攻件應該選用高品質搖臂鑽床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,搖臂鑽床絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。 
   
  3.搖臂鑽床絲錐與加工的材料不匹配:這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。 
   
  4.底孔孔徑偏小:例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削搖臂鑽床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔,如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。 
   
  5.攻件材質問題:攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
   
  6.搖臂鑽床沒有達到絲錐的精度要求:搖臂鑽床和夾持體也是非常重要的,尤其對於高品質的絲錐,隻要一定精度的搖臂鑽床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。 
   
  7.切削液,潤滑油品質不好:這點國內的許多企業都開始關注起來,許多采購了國外刀具和搖臂鑽床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。 
   
  8.切削速度與進給量不合理:當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表麵的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控製,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不鏽鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。 
   
  9.操作人員技術與技能沒有達到要求:以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者並未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。 
   
  由上可見,造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,搖臂鑽床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,因此搖臂鑽床的質量也是一個非常重要的因素,如何選擇高質量的搖臂鑽床是一個值得深入考慮的問題。詳詢13370992595
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