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數控銑削加工參數的確定原則

時間:2017-05-09 09:31   作者:admin 點擊:
 數控編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量,並以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表麵粗糙度,充分發揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能,最大限度地提高生產率,降低成本。   
   (1)主軸轉速的確定  主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為:  
 
n=1000v/(πD)  
 
   計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。  
 
  (2)進給速度的確定  進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數,主要根據零件的加工精度和表麵粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給係統的性能限製。在輪廓加工中,在接近拐角處應適當降低進給量,以克服由於慣性或工藝係統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程” 現象。  
 
   確定進給速度的原則:  
 
  (1)當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產效率,可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min範圍內選取。2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20~50mm/min範圍內選取。3)當加工精度,表麵粗糙度要求高時,進給速度應選小些,一般在 20~50mm/min範圍內選取。4)刀具空行程時,特別是遠距離“回零”時,可以選擇該機床數控係統給定的最高進給速度。  
 
   (3)背吃刀量確定   背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量,這樣可以減少走刀次數,提高生產效率。為了保證加工表麵質量,可留0.2~0.5mm精加工餘量。
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